এয়ার-এন্ড ছাড়াও, এয়ার কমপ্রেসারের অনেকগুলি আনুষাঙ্গিক উপাদান রয়েছে, প্রধানত কিছু প্রচলিত দুর্বল জিনিসপত্র যেমন তাপমাত্রা সেন্সর, প্রেসার সেন্সর, কম্পিউটার বোর্ড, রিলে বোর্ড, পিএলসি নিয়ন্ত্রণকারী, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, অপারেটিং বাক্স, সোলোনয়েড ভালভ, রোটারি ভালভ, বায়ুসংক্রান্ত ভালভ, ত্রাণ ভালভ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভালভ, তাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভালভ কোর, আনুপাতিক ভালভ, ভলিউম নিয়ন্ত্রণ ভালভ, চাপ রক্ষণাবেক্ষণ ভালভ, ইনটেক ভালভ, সুরক্ষা ভালভ, নিয়ন্ত্রণ ভালভ, সুইচ, এয়ার নালী, স্টার্টার ডিস্ক বাফার এবং অন্যান্য। এই বায়ু সংক্ষেপক জিনিসপত্র সাধারণত একটি দরকারী জীবন আছে, এবং কোনও জিনিসপত্রের ক্ষতি এয়ার কমপ্রেসারের কাজ বন্ধ করে দেবে।
এয়ার সংক্ষেপক তিনটি ফিল্টার
বাতাস পরিশোধক
ফাংশন: এয়ার ফিল্টার উপাদান বায়ু সংক্ষেপকগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরক্ষামূলক বাধা। ইনহেলড এয়ারটি যত পরিষ্কার হবে তেল ফিল্টার, তেল এবং গ্যাস বিভাজক এবং তেলের পরিষেবা জীবন তত দীর্ঘ। অন্যান্য ইঞ্জিনগুলিকে প্রধান ইঞ্জিনে প্রবেশ করা থেকে বিরত করুন, কারণ মূল ইঞ্জিনের অংশগুলি খুব সুনির্দিষ্ট এবং গুরুত্বপূর্ণ ছাড়পত্র সাধারণত 30-150_ হয়। সুতরাং, প্রধান ইঞ্জিনে প্রবেশকারী বিদেশী সংস্থাগুলি অনিবার্যভাবে ক্ষতি ঘটাবে, যার ফলে প্রধান ইঞ্জিনটি "লকড" বা এমনকি স্ক্র্যাপড হয়ে যাবে।
উপাদান: ফিল্টার পেপার
জীবন: সাধারণত 1500-2000 ঘন্টা, কাজের পরিবেশ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যায়, এয়ার ফিল্টার ব্লকেজ অ্যালার্মের মানটি হয় - 0.05 বার।
এয়ার ফিল্টারগুলির ওভারটাইম ব্যবহারের বিপত্তি:
ইউনিটের অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন উত্পাদন প্রভাবিত করে, এবং বায়ু ফিল্টার অত্যধিক প্রতিরোধ ইউনিটের শক্তি খরচ বৃদ্ধি করে consumption
ইউনিটের প্রকৃত সংকোচন অনুপাত বৃদ্ধি পায়, প্রধান ইঞ্জিনের বোঝা বৃদ্ধি পায় এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস পায়।
ফিল্টার উপাদানগুলির বিভাজনের ফলে বিদেশী শরীর প্রধান ইঞ্জিনে প্রবেশ করে, যার ফলে প্রধান ইঞ্জিনটি লক হয়ে গেছে বা এমনকি স্ক্র্যাপ হয়ে গেছে এমন পরিস্থিতি বাড়ে।
তেল এবং গ্যাস বিভাজক: (তেল হিসাবে পরিচিত)
ফাংশন: সংকুচিত বাতাসে তেল পৃথককরণ
উপাদান: উচ্চ নির্ভুলতা গ্লাস ফাইবার
জীবন: সাধারণত 3000-4000 ঘন্টা, পরিবেশগত অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করা যায়। তেল কোর পৃথকীকরণ প্লাগিংয়ের অ্যালার্ম সেটিংয়ের মানটি সাধারণত 0.8-1.0 বার হয়, যা বারের ডিফারেনশিয়াল চাপে 7% শক্তি সঞ্চয় বৃদ্ধি করে।
তেল ও গ্যাস বিভাজকের ওভারটাইম ব্যবহারের বিপত্তি:
(1) দুর্বল পৃথকীকরণ দক্ষতা জ্বালানী খরচ এবং অপারেশন ব্যয় বাড়িয়ে তোলে এবং তেলের ঘাটতি গুরুতর হলে এমনকি মূল ইঞ্জিন ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
(২) সংকুচিত বাতাসের আউটলে তেলের সামগ্রীর বৃদ্ধি ব্যাক-এন্ড পিউরিফিকেশন সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে, যার ফলস্বরূপ গ্যাস-ব্যবহারকারী সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে কাজ করতে ব্যর্থ হয়।
(3) অবরুদ্ধ হওয়ার পরে প্রতিরোধের বৃদ্ধি প্রকৃত নিষ্কাশন চাপ এবং শক্তি ব্যবহারের বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
(4) ব্যর্থতার পরে, গ্লাস ফাইবার উপাদানগুলি পড়ে যায় এবং তেলতে প্রবেশ করে, ফলে তেল ফিল্টার উপাদানগুলির সংক্ষিপ্ত জীবন এবং প্রধান ইঞ্জিনের স্বাভাবিক পরিধান হয়।
তেল পরিশোধক:
কাজ: তেল সঞ্চালন ব্যবস্থার পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে এবং প্রধান ইঞ্জিনের নিরাপদ অপারেশনকে সুরক্ষিত করতে, এয়ার কমপ্রেসরটির বিশেষ তহবিলের তেলতে ধাতব কণা এবং অ্যাক্রোব্যাটিকগুলি ফিল্টার করা।
পদার্থ বিজ্ঞান:
জীবন: সাধারণত 1500-2000 ঘন্টা, পরিবেশগত অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করা যায়। তেল ফিল্টারগুলির জন্য ব্লকিং অ্যালার্মের সেটিং মানটি সাধারণত 1.0-1.4 বার হয়, যা অতিরিক্ত ব্যবহারের জন্য ক্ষতিকারক: অপর্যাপ্ত তেল রিটার্ন, উচ্চ নিষ্কাশনের তাপমাত্রা, তেল এবং তেলের কোরগুলির পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্তকরণ; প্রধান ইঞ্জিনের অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, গুরুতরভাবে প্রধান ইঞ্জিনের পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্তকরণ; ফিল্টার কোর ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার পরে মূল ইঞ্জিনে প্রচুর পরিমাণে ধাতব কণা যুক্ত তেল ফিল্টার করে, যার ফলে প্রধান ইঞ্জিনকে মারাত্মক ক্ষতি হয়।
উচ্চ যথার্থ ফিল্টার কোর
ফাংশন: ডিগ্রিয়েজিং এবং ডিডুটিং: সংক্রামিত বাতাসে ফিল্টার অয়েল, ধুলো এবং তরল জল, ফিল্টার উপাদানকে ডিওড্রাইজ করুন এবং সংকোচিত বাতাসে ফিল্টার অয়েল বাষ্প এবং অন্যান্য গন্ধগুলি।
উপাদান: উচ্চ নির্ভুলতা আমদানি ফিল্টার কাগজ
ডিগ্রিজিং এবং ডাস্টিং ফিল্টার কোর: উচ্চ যথার্থ গ্লাস ফাইবার
ডিওডোরাইজিং ফিল্টার উপাদান: সক্রিয় কার্বন
ফিল্টার কোর: বোরোসিলিকেট গ্লাস ফাইবার
জীবন: ডিগ্রিয়েজিং এবং ডিডাল্টিং ফিল্টার উপাদানগুলির ডিজাইন করা জীবন সাধারণত 4000 ঘন্টা বা 1 বছর, সক্রিয় কার্বন ডিওডোরাইজিং ফিল্টার উপাদান সাধারণত 1000 ঘন্টা হয়; *** বাষ্প নির্বীজন দ্বারা ফিল্টার উপাদান 50 বার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। *** ডিগ্রিগেসিং এবং ডিডুটিং ফিল্টার উপাদানগুলির প্লাগিং চাপের পার্থক্য মানটি সাধারণত 0.7 বার হয় is
উচ্চ-নির্ভুলতা ফিল্টার কোরের ওভারটাইম ব্যবহারের ক্ষতিকারক: ফিল্টার কোরের অত্যধিক প্রতিরোধের, পাইপলাইনের বড় চাপের ড্রপ এবং ইউনিটের শক্তি খরচ বৃদ্ধি।
এয়ার সংক্ষেপক তেল:
প্রভাব:
(1) লুব্রিকেশন - মূলত যান্ত্রিক উপাদান যেমন বিয়ারিংস এবং গিয়ারগুলির তৈলাক্তকরণ;
(2) সিলিং - স্ক্রু এবং স্ক্রু, স্ক্রু এবং গহ্বরের মধ্যে ছাড়পত্র সীল;
(3) কুলিং - মূল ইঞ্জিনের সংকুচিত বাতাসে উত্তাপিত তাপটি কুলার থেকে মুক্তির জন্য আনা হয়।
(4) পরিষ্কার করা - তেল ব্যারেল এবং তেল ফিল্টার উপাদানগুলিতে তেল সিস্টেমের তেল স্কেল এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ জমা করা;
অ্যালুমিনা ডিসিক্যান্ট
ফাংশন: নিজেই উপাদানের বিশেষ মাইক্রোপোর ব্যবহার করে, কৈশিক পদক্ষেপের মাধ্যমে বাতাসে জলের অণুগুলিকে সংশ্লেষ করা এবং একই সময়ে, ড্রায়ারের চাপ-ত্রাণ বর্জনকারী বর্জ্য তাপকে ডেসিক্যান্টের অ্যাডসার্বড জল অপসারণ করার জন্য উত্তপ্ত করা হয়।
উপাদান: সক্রিয় অ্যালুমিনা কার্বন, আণবিক চালনী।
জীবন: বায়ু গ্রহণের আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে 2-6 বছর। ড্রায়ারের পিছনের পর্যায়ে ফিল্টার অনুযায়ী ডেসিক্যান্ট প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা তা বিচার করা যেতে পারে। যদি ফিল্টারটি নিষ্কাশিত হয়, অবিলম্বে desiccant প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। এটি ডেসিক্যান্টের আকার এবং গ্যাসের সমাপ্তির প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ীও বিচার করা যেতে পারে।
অ্যাক্টিভেটেড অ্যালুমিনা ডেসিক্যান্টের ওভারটাইম ব্যবহারের বিপত্তি: ডেসিক্যান্ট্যান্ট তার কার্যকলাপটি হারিয়ে ফেলেছে, শুকনো অংশটি নিষ্কাশন করতে পারে না এবং সংকুচিত বাতাসের আর্দ্রতা মানকে ছাড়িয়ে যায়, যা গ্যাস-ব্যবহারকারীর সরঞ্জাম এবং পণ্যগুলির উত্পাদনমানের কাজকে প্রভাবিত করে।
যখন ডেস্কিস্যান্ট ব্যর্থ হয়, তখন পাউডারটি ঝরে পড়ে, যা ড্রায়ারের জীবনকে প্রভাবিত করে, এক্সস্টাস্ট পাইপলাইনকে বাধা দেয়, প্রতিরোধের ড্রপ বাড়ায় এবং শক্তি খরচ এবং উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে increases
বায়ু সংক্ষেপণকারীের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ বা তদন্ত একটি অনিবার্য প্রবণতা। বায়ু সংক্ষেপক রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করা এবং তহবিলের ক্ষতি এড়ানোও একটি অনিবার্য প্রবণতা। এটি করা যায় বা না করা যায় না, এটি প্রতিটি লিঙ্কের জন্য সুনির্দিষ্ট হওয়া দরকার। উদাহরণস্বরূপ, বায়ু সংক্ষেপণকারীর দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিটি অংশের জন্য নির্দিষ্ট হওয়া দরকার। পরে একটি ভাল রেকর্ড করা আপনার সমস্যার একটি অংশ ঘটায়।
